疫情无情人有情，为了加快位于湖北省的均胜汽车安全系统（荆州）有限公司早日复工复产，上海大学机自学院柔性材料智能加工装备技术团队（团队负责人欧阳航空）携手上海溢达洋实业有限公司，加快研发调试汽车安全侧气囊自动化生产线。该设备可以大幅度减少人工、提高生产效率。

由于疫情的原因，客户对智能化、自动化程度更高的升级版需求更迫切。为了加快研发进程，如期提供全自动的生产线，团队成员提前返沪并自觉进行医学隔离。在此之间，团队成员线上交流自动送料方案，比较了伺服长跨度输送方式、伺服步进输送方式及摩擦轮输送方式等多种方案，考虑到成本要低、时间进度要快，团队最终确定采用摩擦轮输送方式并马上组织成员完善方案，加班出图，同时多方联系加工厂家。刚过春节又逢疫情，复工企业相对较少。为了争取进度，隔离期满后，部分成员自己操作机床加工零件，自己组装自动送料试验装置，加班加点，从选定方案到试验成功，团队只用了不到两周时间。客户在看到试验成功的视频后也非常激动。

由于年前订货的四台要改造的缝纫机放置于上海大学东区机自大楼实验室，溢达洋公司只好联系还未复工的日本BROTHER公司领导，想办法追加两台设备进行智能化改装。目前，团队成员在做好疫情安全防控的前提下，正加班加点进行整条生产线的组装、调试。争取在本月完成两套，下月完成四套，助力湖北均胜顺利开工。